环氧地坪漆涂膜干燥后，表面出现大小不一，凹凸不平的颗粒物，既影响光泽，又产生不好的外观。产生这种现象，一是涂料质量问题，涂料是树脂、颜料、溶剂和其他助剂组成的混合体，如果分散润湿不足，颜料在漆基中不稳定，就会产生凝聚，由小颗粒变成大颗粒，涂料中的稀释剂选择不当，也使环氧地坪涂料中不同树脂、颜料互相分离或凝聚，产生颗粒物。二是在涂料地坪漆施工过程中或湿涂膜流平过程中，施工场地尘埃太多，会沾染在漆膜上。三是金属底材表面处理不当，形成粗糙表面，导致湿膜渗入疏松底材表面而不能填平粗糙表面。以上情况，均导致涂膜起颗粒。
要克服和避免这种现象，在制造成环氧地坪涂料时，要选择良好的分散湿润剂，并使用恰当的量，加入一定量防沉触变剂，使颜料充分润湿分散，防止沉淀产生凝聚。对金属底材要进行良好的表面处理，使底材形成细小致密和平整的磷化膜保护层，地坪漆施工场地要避免尘埃。这样才能杜绝颗粒的产生。
环氧地坪漆表面有颗料状的杂物，不单影响漆膜的平滑度，还使漆膜光泽降低，外观不雅。漆膜产生颗粒的大原因大致如下：一是漆膜本身的颜料、填料研磨不细，或在储存过程中因沉淀使颜料、填料颗粒发生凝聚，环氧地坪涂装前未搅拌均匀又不过滤即使用，造成漆膜干后有颗粒；环氧地坪油漆结皮经摇动后形面碎片，混在漆中涂装后使漆膜表面有杂质。油漆变质，如漆基料返粗，胶凝和颜料凝聚，与稀释剂不匹配导致基料析出，使漆膜干后出现颗粒；另一方面，施工环境中的烟尘、砂尘太大，在漆膜未干燥前飞落在漆的表面造成干后出现颗粒，喷涂施工使用挥发性太快的稀释剂且喷距太远时，造成漆液到达工作表面前成粒滴状使漆膜失去流动性而形成颗粒。
要避免环氧地坪漆施工后出现颗粒。首先要选择质量合格的油漆。要涂装前要检查环氧地坪漆是否有结皮、沉淀和胶凝。要把漆液搅拌均匀并用60至180目筛网过滤才进行刷涂或喷涂；施工环境要通风、干燥，喷漆距离要离物面25至35厘米，不宜用太快干的溶剂，让湿漆膜有适度的流平时间。已出现颗粒的环氧地坪漆膜，检查漆膜对底才附着力无太大影响，等漆膜干透后，用细的水磨砂纸蘸肥皂水，仔细把颗粒磨去，风干水分和擦净灰尘，重新喷漆或刷漆一遍油漆即可。
